Formbygging av verktøy
For å kunne masseprodusere en plastdel må det først lages en støpeform. Støpeformen sikrer at alle plastdelene blir nøyaktig like når de produseres i et større antall.
MVP produserer støpeformer i eget verksted. Ved å ha eget verksted på fabrikken er vi i nærheten av kundene, både når det gjelder geografi og tidssoner. Vi snakker dessuten samme språk, og på denne måten sikrer MVP at formbyggingen går raskest mulig, og at prosjektet blir optimalt. Støpeformene konstrueres først som en 3D-modell med CAD, og blir deretter optimalisert. Du kan levere en ferdig 3D-modell som analyseres hos oss, eller vi kan ta oss av selve konstruksjonen av 3D-modellen.
Formbyggingsprosessen fra start til slutt
- 3D-modell av støpeform konstrueres
- Flyt-simulering i 3D-modell for å avdekke risiko i produksjon
- Konstruksjonsgjennomgang verktøykonstruksjon
- Endringer implementeres på 3D-modellen
- Støpeformen produseres i stål basert på 3D-modellen av verktøyet
- Støpeformen prøvekjøres og deler kontrolleres
- Støpeprosessen optimaliseres for kostnadseffektiv produksjon
- Plastdeler sendes kunde for testing
- Masseproduksjon starter etter testing og godkjenning av prøvedeler
I en del tilfeller lages det en prototype. Da freses 3D-modellen til en støpeform i aluminium, og det produseres et mindre antall plastdeler for testing.
For å lage støpeformen fysisk brukes en rekke maskiner:
- CNC Høyhastighetsfres 150k RPM med verktøyveksler for å kunne kjøres ubemannet
- Senkgnist
- Trådgnist
- Slipemaskiner
